söödateravilja kõvadus, järgige toote disaini ja protsesside põhimõtet 433 .
Lihtsamalt öeldes peaks osakese muutma materjalide valemeid, füüsikalisi ja keemilisi omadusi, tootmisprotsessi parameetreid, mis määrati kindlaks kolmes valdkonnas, millest igaüks moodustas 40%, 30% ja 30%, mis moodustavad täissööda osakesed.
Osakeste vormististe mõju peegeldub peamiselt tooraine ühilduvuses, koostisained peavad olema teadlikud erinevate summutamistingimuste ja granuleerimisprotsessi materjalide füüsikaliste ja keemiliste omaduste poolest, formulatsioon ise peaks määrama osakeste morfoloogia ja osakeste materjali kõvaduse; tihti klienditeeninduses nägi ettevõte formuleerija väljastanud vabastamisformatsiooni, tootmine kõva puhul ei teinud tera. Formulatsioonis võib kasutada koostise protsessi parameetreid: kvaliteeditegurit, hallituse koefitsienti, võimsustegurit jne, ning need on peamiselt seotud granuleerimiskvaliteedi teguriga, kui graanulite koostises oli mõju 40%.
Materjalide muutused füüsikalistes ja keemilistes omadustes: tavaliselt ei arvestata koostisainete või puuduva osaga, näiteks toormaterjalide želatiniseerumistemperatuur, termiline temperatuur, nihkeomadused, protsessi muutused; näiteks: preželatiiniseeritud maisi üldine kriitiline temperatuur 75 kraadi, kustutustemperatuur ületab 75-76 kraadi, on polenta taseme märkimisväärne suurenemine, suurendab märkimisväärselt osakeste kõvadust; ja eelnevalt želatiniseeritud nisu tuleb tõsta temperatuurini üle 86 kraadi, annab parema efektiga želatiiniseerimise ja kontrastiks järgmine kuumutustemperatuur 86 kraadi, kuid suhteliselt lahtiste osakeste saamiseks. Granuleerimise efektiivsuse parandamiseks, mida sageli lisatakse söödatootmise fosfolipiidide korral, mõjutab see märkimisväärselt želatiniseeritud tärklise sidumisomadusi; ja materjali muutuste mõju tootmises, mõju granuleerimisele on umbes 30%.
T ehnilised parameetrid: see viitab purustatud materjali suurusele, summutatud auruvoolule, temperatuuri summutamise, aja, avausrõngaste vormi, tihenduse suhte ja nende võrdluse jms vahel; peeneksjahvatatud materjal, suurem pindala, kuid ka pärast materjali kleepimist on suurem jõudlusvõlakese, tavaliselt nõrutatud maisi pärast auruga, mis on karastatud ja mille raskemad osakesed lahkuvad kõrgemate sidemeomadustega. Mida väiksem on avausrõngasvorm, vaid hõõrdematerjali kaudu sõrmvormvorm, seda suurem on ka survetugevus, mis muudab raskemaks ka suuremad osakesed, ei saa tiheda tihendi suhet, mida saab täiel määral esindada; vastavalt ringi hallituse üldisele kasutamisele on granulaadi mõju umbes 30%.
Rohkem kui 433 põhimõtet tähistab ainult üldine juhtum, mitte kõik tingimused on samad; ühe erinõuete olulise muutuse tõttu avaldab granuleerimisele otsustavat mõju, nagu peenestatud pihustatav materjal, kuna ringgraanulatsiooniprotsessis puudub hallitusseente valmistamine, ei saa hõõrdumist granuleerida blokeeriva masina olukorras; teisest küljest toidutöötlemistehnoloogia pärandit toitlustussektoris, peaaegu mingit süstemaatilist koolitust granuleerimisprotsessis, rohkem kogemusi, isegi professionaalse mitmekesistamise lõpetanud asutusi ning vähe arusaamist söödatootmise tehnoloogiast ning sisu ja kokkuvõtte koostamisest.