Puidu saepurugraanulite masina üksikasjalik tootmisprotsess
Puidu saepurugraanulite masin muudab puidujäätmed tõhusaks biomassi pelletikütuseks. Selle tootmisprotsess hõlmab mitmeid põhietappe, et tagada lõpptoote kõrge tihedus ja stabiilsus. Üksikasjalik protsess on järgmine:
1. Tooraine purustamine ja eeltöötlus
Purustamine: esiteks kasutatakse puidupurustit puidujäätmete, okste ja muude toorainete purustamiseks väikesteks osakesteks, mille suurus on tavaliselt alla 5 millimeetri, et hõlbustada järgnevat töötlemist. Kui tooraineks on juba saepuru, võib kulude vähendamiseks selle sammu vahele jätta.
Sõelumine: purustatud materjalid lastakse läbi sõelumismasina, et eemaldada suuremad puiduplokid, naelad ja muud lisandid, tagades tooraine puhtuse ja vältides seadmete ummistumist.
2. Kuivatamine ja konditsioneerimine
Kuivatamine: Toormaterjalid tuleb kuivatada niiskusesisalduseni 10–18%, kasutades õhuvoolukuivatit või looduslikku päikesekuivatamist, mille temperatuur on vahemikus 50–70 kraadi. See aurustab liigse niiskuse ja suurendab pelletite moodustumist. Pärast kuivatamist läbivad materjalid niiskuse eraldamiseks ja kuiva keskkonna säilitamiseks tsüklonseparaatori.
Konditsioneerimine: Kuivatatud saepuru suunatakse konditsioneerisse, kuumutatakse auru või kuuma veega 70-100 kraadini, et pehmendada kiud ja aktiveerida ligniini (looduslik sideaine), mis suurendab pelleti sidumistugevust ja vastupidavust.
3. Granuleerimine ja vormimine
Ekstrusioonvormimine: konditsioneeritud puitlaastud sisenevad pelletiveskisse (nt rõngas- või lamestants). Rõngasvormi pelletiveskis loovad pöörlev rõngasvorm ja fikseeritud rull kiilutsooni, surudes materjali kokku ja surudes selle survega 100–200 MPa matriitsi aukudesse, tõstes temperatuuri 90–120 kraadini. Lamestantsilises pelletiveskis tihendatakse materjal rullikute ja lamevormi vahelise suhtelise liikumise kaudu.
Lõikamine: stantsi aukudest väljapressitud pidevad silindrilised vardad lõigatakse kohe nugadega, et moodustada kindlaksmääratud pikkusega graanulid (tavaliselt 1,5–3 korda nende läbimõõt).
4. Jahutamine ja järel{1}}töötlus
Jahutamine: Värskelt moodustunud graanulitel on kõrge temperatuur (80–100 kraadi) ja pehme tekstuur, mis nõuavad kiiret jahutamist toatemperatuurini läbi välisõhuga vastuvoolujahuti. See hoiab ära purunemise ja vähendab niiskusesisaldust 10%-12%-ni, võimaldades ligniinil tahkuda.
Sõelumine: Jahutatud pelletid läbivad vibreeriva sõela, et eemaldada peened osakesed, tagades toote konsistentsi. Nõuetele mittevastavad graanulid-tagastatakse uuesti-granuleerimiseks.
5. Pakendamine ja ladustamine
Pakendamine: Kvalifitseeritud pelletid pakitakse pakendamismasina abil kottidesse või lahtiselt kottidesse, et neid oleks lihtne transportida ja ladustada. Ladustamist tuleb hoida niiskusest eemal, et vältida imendumist, mis võib põlemisvõimet mõjutada.
See protsess hõlmab purustamist, kuivatamist, granuleerimist ja jahutamist, optimeerides ressursside kasutamist ja pakkudes tõhusat lahendust keskkonnasõbralikuks energiatootmiseks.
