Pelletitehased: põhitehnoloogiad graanulite ettevalmistamiseks paljudes tööstusharudes
1.toit, kemikaalid ja sööt, pelletitehased kui peamised seadmed parandavad oluliselt tootmise efektiivsust ja tootekvaliteeti, muutes pulbrilised või granuleeritud toorained ühtlasteks osakesteks.
2. Selles artiklis käsitletakse pelletitehaste tööpõhimõtteid, rakendusvaldkondi, tehnoloogilist arengut ja tulevikusuundumusi, pakkudes tööstuse praktikutele põhjalikku teadmistepõhist teavet.
3. Tööpõhimõte: täppisviis füüsilise pressimise kaudu.
Granulaatorid saavutavad pulbri muutmise graanuliteks puhtalt füüsilise pressimistehnoloogia abil, mille tuumaks on rõhu ja hõõrdumise kasutamine tooraine kokkupressimiseks ja vormimiseks. Kuivgranulaatori näitel on selle töövoog jagatud kolmeks peamiseks etapiks:
3.1 Söötmine ja eelpressimine{1}}: pulbrilist toorainet juhitakse pidevalt ja järjepidevalt läbi kruvisööturi rullikusse. Söötmiskiirust saab täpselt reguleerida, et tagada ühtlane materjali sisenemine.
3.2 Rulli vormimine: kaks ülitugevat{1}}rulli pöörlevad hüdraulilise või mootori jõul vastassuundades, surudes materjali tihedateks lehtedeks. Rõhk võib ulatuda mitme tonni kuni mitme tonnini, põhjustades osakeste aglomeerumist läbi ketta aukude või füüsilise ekstrusiooni.
3.3 Osakeste pikkus: Pressitud osakesed lõigatakse pöörlevate labadega soovitud pikkuseks.
4. Peamised eelised: Tõhususe, keskkonnasõbralikkuse ja kvaliteedi tasakaalustamine
Lahusti-vaba/kleepaine-vaba: välistab vajaduse kulukate kuivatusprotsesside järele ja eemaldab bakterijääkide ohu, sobib puiduhakke ja söödatööstusele. Pidev tootmine: integreeritud söötmisest, kokkupressimisest purustamiseni ja sõelumiseni, tootmise efektiivsus suureneb 40% võrreldes partii töötlemisega ja energiakulu väheneb 25%. Seda on laialdaselt kasutatud söödaettevõtete pidevatel tootmisliinidel. Graanulite kvaliteedi optimeerimine: mootori juhtimisega vähendatakse rõhu kõikumise vahemikku ±1%, mis parandab oluliselt pelletitiheduse ühtlust ja tagab ühtlase pelleti suuruse. ...
